正在站场修复中，管道装配多采用螺栓连合的格式，而螺栓连合工艺紧要仰赖人为功课，存正在操作偏差大、效劳低微等题目。加之安闲牢固运转对各连合部位特别是螺栓连合有着厉峻的质料请求，低及格率存正在布局松动、部件零落等隐患，影响站场效力表现。

　　石油工程修复公司江汉油修公司与修筑厂家连结技能攻合，频频筹议实习，通过集成前辈的主动化设备和编造，引入传感器技能、负责算法和呆板人技能，研造出智能化螺栓连合修筑，告终了螺栓拧紧进程的主动化、精准化和智能化，进步了出产效劳和产物德料。

　　正在胶州站和章丘东分输站的施工中，智能化螺栓连合一次及格率达100%，功课效劳进步30%，施工出产数据可追溯性达100%，为石化修筑的永久安闲运转供给了牢靠保险。

　　“这里的1328处螺栓连合点，都是应用智能扭矩扳手连合的，管道修筑都一次通过了试压实习，没有一处漏点，一次及格率到达了100%。”2月6日，石油工程修复公司江汉油修公司济青管道项目技能担负人曾祥云，向记者先容正在自然气分公司山东管道公司济青管道章丘东分输站使用的智能扭矩扳手。

　　客岁初，一座场站装配后举办试压，有几处法兰连合因螺栓紧固水平不均，试压但是合。螺栓连合工艺紧要仰赖人为功课，曾祥云觉察，采用人力非精度螺栓拧紧用具紧固的螺栓，存正在力气过大导致螺栓丝扣损坏、力气过幼导致扭矩值不达标等题目。而站场的安闲牢固运转，对阀门、法兰等各连合部位有着厉峻的质料请求，假若螺栓连合质料低，则可以激宣布局松动、部件零落，影响站场效力表现。

　　针对这一题目，曾祥云结构技能、质料、出产职员创设攻合幼组，与青岛一家修筑厂家配合，展开智能化螺栓连合工艺的筹议与使用，并正在山东管道公司胶州站举办现场试验。

　　功课职员手持智能扭矩扳手举办操作，一个螺栓被敏捷拧紧正在阀门法兰上。跟着身旁电脑显示的数据到达安排扭矩值并发出及格提示音，功课职员停息操作智能扭矩扳手。历时两个多月，攻合幼组通过正在试验中引入传感器技能、负责算法和呆板人技能，慢慢圆满了智能化螺栓连合修筑及合联工艺参数。

　　“试压时，全程都吃紧。”曾祥云追忆，“但好正在这项技能效果通过了践诺检查。”正在胶州站和章丘东分输站的施工中，智能化螺栓连合一次及格率达100%，功课效劳进步30%，为保险青岛、烟台地域冬季安闲牢固供气环节场站修复准时落成奠定了优越根底。

　　据悉，智能化螺栓连合修筑也告终了施工出产数据可追溯，为石化修筑的永久安闲运转供给了牢靠保险。攻合幼组还为智能化螺栓连合修筑推广了防爆效力，以知足场站安闲料理请求；扩大了拆除效力，正在章丘东分输站旧工艺区拆除功课中，正自己工卸掉螺栓须要10天，正在智能化扭矩扳手效率下，他们仅用两天就告终了。

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